1  目的   

建立超凈工作臺(tái)的操作規(guī)程。 

2  適用范圍   

適用于微生物限度檢查室的超凈工作臺(tái)的操作。 

3  責(zé)任者   

QC檢驗(yàn)人員。 

4  內(nèi)容 

4．1 超凈工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放不必要的物品，以保持潔凈氣流流型不變。 

4．2 每月用風(fēng)速計(jì)測(cè)量一次工作區(qū)平均風(fēng)速，如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器，改變風(fēng)機(jī)輸入電壓，使工作臺(tái)處于理想狀況。 

4．3 上班前，清潔工人必須對(duì)工作臺(tái)周?chē)h(huán)境進(jìn)行清潔工作，對(duì)空氣進(jìn)行凈化處理。 

4．4 操作人員進(jìn)入超凈工作區(qū)前，必須在緩沖間穿衣、褲，戴帽子、手套等，并盡量避免作明顯擾亂氣流流型的動(dòng)作。 

4．5 使用工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)提前500min打開(kāi)紫外線滅菌燈處理凈化工作區(qū)工作臺(tái)表面積累的微生物，300min后關(guān)閉滅菌燈，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。 

4．6 工作完畢后，用0.1%新潔爾滅擦拭凈化工作臺(tái)面，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，打開(kāi)紫外燈滅菌30min，后關(guān)閉電源。

超凈工作臺(tái)操作規(guī)程說(shuō)明： 

  1、操作前的注意事項(xiàng) 

(1) 超凈工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放不必要的物品，以保持潔凈氣流流型不變。 (2)對(duì)新安裝的或長(zhǎng)期未使用的工作臺(tái)，使用前必需對(duì)工作臺(tái)和周?chē)h(huán)鏡先用超靜真空吸 塵器或用不產(chǎn)生纖維的工具進(jìn)行清潔工作，再采用藥物滅菌法或紫外線滅菌法進(jìn)行滅菌處理。 

(3)操作區(qū)的使用溫度不可以超過(guò) 60℃。 

2、操作超凈工作臺(tái)的主要步驟 

(1)把需要用到的儀器、用具以及菌包、試管等滅菌后放入超凈工作臺(tái)內(nèi)。 

(2)使用工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)提前 30 分鐘開(kāi)機(jī)(按電源鍵) ，按設(shè)定鍵檢查相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和設(shè) 備的工作狀態(tài)，按紫外燈鍵開(kāi)啟紫外殺菌燈，處理操作區(qū)內(nèi)表面積累的微生物。離開(kāi)超凈工 作臺(tái)所在的屋子時(shí)依次打開(kāi)緩沖間的紫外燈進(jìn)行滅菌。滅菌完成后應(yīng)關(guān)閉儀器 30 分鐘，讓 臭氧轉(zhuǎn)化為氧氣，避免對(duì)操作人員身體的刺激。然后按日光燈鍵開(kāi)啟日光燈，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。即 可進(jìn)行操作。 

(3)人員帶好一次性口罩、帽子及乳膠手套。

(4)適當(dāng)打開(kāi)超凈工作臺(tái)移門(mén) 。進(jìn)行需要的操作。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)按照無(wú)菌操作規(guī)程操作 

(5)工作完畢后，用75%的酒精擦拭凈化工作臺(tái)面，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，打開(kāi)紫外燈滅菌 15min，后關(guān)閉電源。 

(6)使用完畢，填寫(xiě)使用記錄。 

3、使用及維護(hù)超凈工作臺(tái)應(yīng)注意的問(wèn)題 

(1)整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)按照無(wú)菌操作規(guī)程操作。

(2)紫外線對(duì)人體的皮膚及視網(wǎng)膜有很強(qiáng)的刺激性，注意人進(jìn)入緩沖間一級(jí)操作是一定要 關(guān)閉紫外線燈; 紫外線的穿透力很弱，普通玻璃就能*阻截， 因此不能在紫外燈外加燈罩。開(kāi)啟中的氧氣在紫外線的照射下會(huì)生成臭氧， 臭氧對(duì)呼吸黏膜有刺激，應(yīng)等待一段時(shí)間后再 進(jìn)行試驗(yàn)操作。 

(3)如果設(shè)備 HEPA 出現(xiàn)報(bào)警的話(huà)，說(shuō)明設(shè)備的空氣的過(guò)濾性能出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停止操作，上報(bào)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行濾材的更換或維修。

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